SFC流水栈板自动采集系统

• 现有SFC系统数据采集一般采用粘贴条形码或者镭射激光码进行数据采集，采集方式为人工和自动两种方式并存在以下问题：

• 人工：操作员持扫描仪对准产品条形码/激光码进行采集（缺点：需人力，存在人为误差因素）

• 自动：在流水在线固定安装自动扫描仪（缺点：漏扫率高，设备成本高）

• 条码标签一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别；

• 无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，排查时间久

因此，以条码、二维码识别为代表的生产线管理系统已经越来越不能满足企业对高效、精益化生产管理的要求，企业在深化现代管理理念的同时，构建智慧化生产线管理系统具有重要的意义。

1. 实现各种生产数据采集的自动化和实时化，弥补企业计划层与控制层之间的“信息断层”

2. 及时掌握生产计划和生产线生产状态。

3. 有效跟踪、管理和控制生产所需资源和在制品，实现生产过程的透明化和可视化管理。

4. 加强生产现场物料配送的及时性和准确性，降低装配差错率；加强生产过程质量监控和跟踪能力，提高产品质量和生产线整体生产效率。

5.打造可视、实时、精细、可追溯的智造环境

    RFID读写器与工控机通过RS232通讯，接收服务器指令，通过天线读取工位栈板标签信息，数据传送给各工位PC端（工控机），经由工控机采集的数据通过TPC/IP传到SFC Center或Database,实现数据全流程管控及指令下达、修改标签数据信息。如：工位待加工产品到达时，自动显示相应作业SOP动态图 、大数据看板实时反映每个工位，每条产线动态与整体运行情况。

     维修下线，通过PDA读取栈板标签信息，并绑定RFID维修标签，修改栈板状态为：进入维修工站。待维修好后，读取RFID维修标签，解绑状态，重新写入任意栈板标签，重新上线。